微林软件-缺陷视觉检测
微林表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术,对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。 本系统可根据设定的技术指标要求自动进行检测,并对有缺陷部位进行标识,还可以根据需要自动分拣、剔除。
  • 产品外表破损检测
    • 金属、塑料、玻璃产品外表破损检测,标定破损点,精准定位破损点。
    • 准确、快速地探测零件表面缺陷,直接关系产品质量,若不及时剔除不合格产品,将会带来质量隐患。 识别和检测重要零件关键部位的表面缺陷迄今还是以人工目测为主。 由于考虑到工艺执行过程中的复杂性,必须提出规范的评定标准。 如,对连杆大小头结合面可能存在的破损,就有如下具体规定: 破口面积小于2.0mm2;破口任何一方向的线性长度小于2.0mm。只要符合其中一个条件,就将判定为不合格而被剔除。 根据零件的特点,破口可能出现的区域在结合面(线)的外侧,其范围呈“八”字形。在此情况下,依靠人工目测、估算的方式, 不但效率低,劳动强度大,且无法准确执行上述标准中的规定。 另一方面,即使采用其它常规测量方法,也难以达到上述目的。
  • 产品形状变形检测
    • 检测产品成品形状是否符合生产计划标准。
    • 精准到0.01MM
    • 图像处理技术用于表面缺陷检测的原理 图像处理技术又称“机器视觉”,乃是将被测对象的图像作为信息的载体,从中提取有用的信息来达到测量的目的。它具有非接触、高速度、测量范围大、获得的信息丰富等优点。通过CCD(Charge Coupled Device)摄像头与光学系统、处理系统的组合,可实现不同的检测要求。
  • 零配件外观等级分类检测
    • 标定零配件外观质量等级
    • 外观打分,10分产品为最优。0分产品为淘汰品。
    • 外观检测系统主要用 于快速识别样品的外观缺陷,如凹坑、裂纹、翘曲、缝隙、污渍、沙粒、毛刺、气泡、颜色不均匀等,被检测样品可以是透明体也可以是不透明体。
  • 成品毛刺检测
    • 产品本身的毛刺在包装、运输过程中会对其他产品或本产品的外包装进行二次损伤。
    • 以往的产品外观检测一般是用肉眼识别的方式,因此有可能人为因素导致衡量标准不统一,以及长时间检测由于视觉疲劳会出现误判的情况。随着计算机技术以及光、机、电等技术的深度配合,机器视觉检测具备了快速、准确的检测特点。
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